佐佐木明希在线的电影

果凍生産流水線基本上生産工藝流程

原料混和 — 煮胶 — 调配 — 罐装、密封 — 制冷 — 质量检验—包裝 — 制成品

1、原料混和：要調粉果凍粉[主要成分爲魔芋膠或魔芋膠，使用量爲0.8-1%]與白砂糖幹混。

2、煮膠：在拌和情況下添加，加溫融解（90-一百度，維持十分鍾）

3、調配：先後添加甜味素、添加劑、乳酸鈣、三聚磷酸鈉，再加黑.色.素、香料，zui後添加怪味劑

4、過慮：100-150目粗濾，再精濾（源水曆經水系統軟件解決），到過多桶（缸）隔熱保溫、儲存

5、罐裝、密封

6、自然壓殺，溫度80-85，時間10-15分鍾，用涼水自噴，使果凍表層快速減溫到35度上下（疑膠溫度），用50度上下的暖風烘幹

制冷、質量檢驗、包裝（裝車打碼軟件）、制成品

果冻生产淨化車間生产线中的主要基准点

(1)调配填充含菌数多，因为原料在调配填充的全过程中不标准的实际操作，及其生产线环境卫生状况，生产加工不立即等要素会造成 环境污染加剧， 这就给后环节的生产工艺流程产生了压力，可能立即造成 残余微生物菌种的提升。因此 原料是造成伤害的首要阶段之一。

(2)若产生难题则会危害整体设备的品质。应用杀.菌剂能够杀掉大部分病原菌。在乳酸菌商品弱酸性条件下， 仅有酵母菌和黄曲霉菌合适繁育，而它们又非常容易经供热。

(3)注射發醇全過程的操控不標准，發酵飼料的選用不合理，帶有太多黴菌都是會造成發醇後病菌數較高。這就需要工作員嚴苛依照操作規範實行。

(4)配料全过程相对性自主于生产过程。因为有来确保调配时的配料的微生物菌种做到规定，故配料的時间、添加的方法、工作人员、自然环境等众多要素的危害就变得比较突显。在实际操作中就需要工作员娴熟实际操作，在很短的時间内实现品质的配料全过程， 即可确保调配时添加的配料中病菌数量较低。